Идеята тръгна от там, да направя КИТ на някой по-лесен модел за деца и малко по-големи деца, за състезания и каране за кеф.
И понеже вече имах 3Д принтер, реших да го принтирам и след това да извадя калъп за серийно производство.
Модел : Буксир "Богдан"
Мащаб 1:30
Размери на корпуса : 710 х 210 х 150
Средно голям модел, с дотатъчно пространство под палубата.



Дигитализирането на корпуса отне доста време понеже до сега не се бях пробвал на 3Д моделиране на повърхнини.









Нарязване на секции. (Като на истинските кораби)

_________________
Любомир Ненов - BG27
http://www.NenovTechnic.eu/ - ХОБИ ОНЛАЙН МАГАЗИН

Направо да си поръчам един като фючърсна сделка

Подготовка за принтиране и . . . газ!









Нослето е готово!

_________________
Любомир Ненов - BG27
http://www.NenovTechnic.eu/ - ХОБИ ОНЛАЙН МАГАЗИН

Корпусът е принтиран и залепен.
Поради факта че за първи път ще принтирам големи детайли изпробвах различни режими на работа. Материала е ABS, стъпка 0.3мм. Естествено получих и различни по качество резултати. Конструкцията която бях избрал (дебело дъно и тънка палуба) не е особено удачна но пести материал и време. Наложи се да разделя корпуса не на 4 секции , а на 8, Така времето за секция стана около 6-7 часа. Има пукнатини по някои от секциите и кривини по палубата - тях ги очаквах. Имах и проблеми със залепването на първия слой и отлепване след 25-30 мм височина.
Крайните резултати са :
2 седмици - компютърна работа.
8 дена печатане , като цяло 48-50 часа машинно време
880-900гр материал
100мл PVC лепило от кварталмата железария (ужасно смърди)
Следва шкурка, кит, шприцкит.
За модел за калъп си заслужава.

_________________
Любомир Ненов - BG27
http://www.NenovTechnic.eu/ - ХОБИ ОНЛАЙН МАГАЗИН

Любчо, като знам с каква скорост работиш, по бързо щеше да го направиш от летвички, около 10 пъти по евтино.
Ама карай, нали сме в ХХІ-ви век. Разказвай по подробно как го правиш че почти нищо не разбрах до тука.

_________________
Славян Нарлев BG-136
Valar-Morghulis

Дали това е най-удачната програма? Един резултат може да бъде постигнат с различни програми и методи на проектиране. В руските форуми имаше обучавощо видео. https://www.youtube.com/watch?v=tUO-8SsptEI и останалите 18 части в канала на автора. И коментарите по видеото https://www.shipmodeling.ru/phpbb/viewt ... f=9&t=6791 Макар, че аз не споделям всичките им методи.

Да, направих го като експеримент.

Пламене, не знам дали Солида е най-подходящата програма, но ми допадна. Това корито ми е Първото издрлие като 3Д проектиране.

_________________
Любомир Ненов - BG27
http://www.NenovTechnic.eu/ - ХОБИ ОНЛАЙН МАГАЗИН

Моделирането на повърхнини не Било толкова трудно.
Палубата я направих в Солида за 2 часа.
Идеята е палубата да заедно с буртика по борда и ватервеиса за надстройката.
Този път пробвах за материал PLA. Голяма отврат. По-мек и жилав, отлепава се и накрая става нешо като каса за бира. Почти не се лепи и потрудно се шкури.
Палубата ше я изкарам с него и после се връшам на ABS.

_________________
Любомир Ненов - BG27
http://www.NenovTechnic.eu/ - ХОБИ ОНЛАЙН МАГАЗИН

Слепих секциите на корпуса, напръсках го с грунд и го изшкурих.
Резултата никак не е добър. Температурни деформации на пластамасата 0.5-1мм + грешката от слепването 0.5-1мм. Накратко - грозна картина. В средата всяка секция е малко издута, предполагам температурна деформация, много е плавна за да е натрупана грешка на принтера. Корпуса е прилича като гъсеница. След 2 дена китосване и шкурене вече заприлича на корпус на кораб, но има още работа по него.
Славяне, ако го бях правил от дъски, вече щях да съм извадил калъп.

_________________
Любомир Ненов - BG27
http://www.NenovTechnic.eu/ - ХОБИ ОНЛАЙН МАГАЗИН

Скромният ми опит при проектирането и изработката на десетина модела ми натрупа някои решения, които при мен са удачни.
Солида е перфектна програма при твърдотелно моделиране. Стъпката максимум 0.1/особено при конусовидни части/.
Скорост при принтиране 0.20 мм/с. Дебелина на външния слой 0.6, при тънки повърхности 100% запълване и не се измятат.
Лепило за залепване към основата за печат, използвам Щедлер, шарен и произведен в Китай. Българският нищо не хваща.
С китайския после едвам се откъртва Има и една безплатна програмка на Аутодеск - 123Д Дизайн. Обработва перфектно
заоблени повърхнини. От нея може да се изкарват СТЛ-ите. Естествено всичко това ще удължи времето за печат, ама и каква
му е работата на принтера, нека си печата Аз, лично, го пускам и зарязвам и се моля да не гасне тока

_________________
http://valcad.myalbum.com/

Благодаря за съветите!
123Д Дизайна го пробвах, но не ми допадна, а и по съвеет на приятели които с това се занимават минах на Солида.
При мен нещата бяха на МАХ, стъпка : 0.3мм, скорост : 50-70мм/сек, температура ABS 230-245гр. - пробвах различни режими. Големи детаили - голямо време. Ако корпуса го бях нарязал не на 8 секции, а на повече 16, 20 резултата предполагам щеше да е по-добър. Нямам му доверие да го оставям без надзор. В началото го пусках да печата от компютъра през Repiter-host , но 2 пъти загуби комуникация по средата на детайла. Сега го пускам само от SD картата.
Забравих да спомена най-големия проблем който се получи. След слепването на корпуса, се оказа че е с 6мм по-къс. Срязах го през средата и му правих допълнителна секция 6мм.

_________________
Любомир Ненов - BG27
http://www.NenovTechnic.eu/ - ХОБИ ОНЛАЙН МАГАЗИН

Препоръчителната температура за АБС е 195 градуса. Според мен, скоростта е много голяма. При този скорост наистина може
да завихри и отлепи слой. Инак не му мисли, че ще работи без надзор. Печатам детайли с продължителност 25-28 часа.
Имах и 33 часа Направил съм си и покритие на принтера. Така изключвам влиянието на външната температура.
Под покритието си седи около 50-60 градуса. Материалът изстива по-бавно и не се огъва. А разликата в мащабирането
май ти идва от солида.

_________________
http://valcad.myalbum.com/

С настройките, които изброих токущо отпечатах детайл, идентичен като кривини и дебелина с корпуса на кораба.
Получава се горе-долу приличен резултат и това е с дюза 0.4, а имам и 0.2. Хубаво е да се снабдиш и с такава за
дребни детайли.

_________________
http://valcad.myalbum.com/

Колеги, първо се извинявам за отклонението. Като гледам сте научили китайски. Та въпроса ми е имаме ли фрезисти в компанията. Имам един чарк дето трябва да се изфрезова от чимшир и абанос. Ама е много дребен и трябва съвсем малка машина. Напълно съм наясно че най добрия вариант е да си го направя сам. Спрял съм се и на машина
https://www.aliexpress.com/item/CNC-302 ... autifyAB=0
Обаче все още медитирам над числото в USD. Повече ме стряска пускането на машината и работата с 3D фаловете.
Дайте някой съвет, ако не съм много досаден като начинаещ.

_________________
Славян Нарлев BG-136
Valar-Morghulis

Славяне, не ти е проблем машината.
По-важно е да се направи модела като хората и след това G-файловете - както трябва.
Такива машини има на много места.

_________________
Любомир Ненов - BG27
http://www.NenovTechnic.eu/ - ХОБИ ОНЛАЙН МАГАЗИН